三大技術(shù)基礎(chǔ)支撐 EMC風險評估技術(shù)的形成

一大技術(shù)：EMC設計技術(shù)

EMC風險評估的風險識別是利用產(chǎn)品實際設計的信息與理想模型中所有的風險要素比較而獲得的。理想模型就是一個完美的EMC設計方案，如何形成產(chǎn)品完美的EMC設計方案，則需要工程人員利用各種EMC措施，巧妙、合理、精確的實現(xiàn)在產(chǎn)品設計過程中。產(chǎn)品的EMC設計是一種套路，各種設計措施之間應該存在聯(lián)系，而不是一些雜亂無章的整改措施。這種EMC設計的套路，筆者把它稱為“產(chǎn)品EMC設計分析方法”。

二大技術(shù)：風險評估技術(shù)

EMC風險評估技術(shù)是建立在“產(chǎn)品EMC設計分析方法”的基礎(chǔ)上，利用通用的風險評估手段而建立的。這個風險評估的手段并非先創(chuàng)，它是一種通用的方法，目前應用在安全、財產(chǎn)分析、醫(yī)療健康等場合。按風險評估的程序，在劃分風險等級、建立理想模型、確定風險要素的前提下，通過明確環(huán)境信息、風險識別、風險分析、風險評價幾個步驟實現(xiàn)風險評估。

通過風險評估可以實現(xiàn)：

——認識風險及其對目標的潛在影響；

——增進對風險相關(guān)要素的理解，以利于風險應對策略的正確選擇；

——識別那些導致風險的主要因素；

——幫助確定C風險是否可接受，為決策者提供可量化的相關(guān)信息；

——預測某個目標。

三大技術(shù)：標準化技術(shù)

標準化是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學和管理等社會實踐中，對重復性的事物和概念，通過制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得上佳秩序和社會效益。

為適應科學發(fā)展和組織生產(chǎn)的需要，在產(chǎn)品質(zhì)量、品種規(guī)格、零部件通用等方面，規(guī)定統(tǒng)一的技術(shù)標準，叫標準化。標準化可分或全國范圍的標準化及工業(yè)部門的標準化。國家標準《標準化工作指南 第1部分：標準化和相關(guān)活動的通用詞匯》（GB/T20000.1—2002）對“標準化”的定義是：“為了在一定范圍內(nèi)獲得上佳秩序，對現(xiàn)實問題或潛在問題制定共同使用和重復使用的條款的活動。”同時在定義后注明：（1）上述活動主要包括編制、發(fā)布和實施標準的過程；（2）標準化的主要作用在于為了其預期目的改造產(chǎn)品、過程或服務的適用性，防止貿(mào)易壁壘，并促進技術(shù)合作。

可見標準化技術(shù)為EMC風險評估技術(shù)的形成和規(guī)范性提供了一定的保障，如果把技術(shù)方法上升到標準，甚至國家標準、標準，那么它的說服力是強有力，同時，它的形成也是規(guī)范化、透明化、公開化的。

標準化中的的六大方法，為EMC風險評估技術(shù)的形成提供了保障，它分別是是：

1、簡化

2、統(tǒng)一化

3、產(chǎn)品系列化

4、通用化

5、組合化

6、模塊化